随着人们对绿色环保的重视不断提高，条件好的中大型城市纷纷兴建污水处理设施。在修建污水提升泵站工程中，混凝土水池工程的建设是一个重点工程，水池的抗裂、抗渗施工，成为水池工程建设的难点和关键。 为了保证水池底板及池璧大体积混凝土抗渗好、不开裂,施工过程必须采取相应的措施和施工工艺。混凝土施工产生裂纹的原因，除地基不均匀沉降外,主要有温度和湿度的变化,拌制混凝土的原材料、外加剂、施工工艺、养护达不到设计要求等有很多方面因素。为此，我们从以下几个方面进行预防和控制。
1.优选级配,控制好原材料质量以减少砼的收缩(一).原材料的选择。为了减少硷中水泥用t,降低硷浇筑后的温度,从而有效控制其温升,缩小温差。
(二)在混凝中掺加聚丙烯纤维。
(1)在混凝土中掺加聚丙烯纤维.加入纤维的混凝土具有阻裂效应,能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝;它能填埋部分混凝土内部孔隙.减少孔隙大小和数量.增加混凝土越体的密实性.提高混凝土的抗渗性、抗冻性及抵抗有容介质侵蚀的能力,提离了纤维混凝土建筑物的耐久性。
(2)改善和易性。让混凝土不离析泌水，提高混凝土抗塑收缩的能力。
(3)纤维混凝土质量。计量投料，保证搅拌时间，让混凝土的配料分布均匀。
2.抗裂、抗渗技术措施
(一).分段绕注，跳格施工。可以减少混凝土的施工约束,增加混凝土散热面积。
(二).大体积抗渗混凝土温度应力控制。混凝土浇注后在硬化期间,水泥放出大量的水化热,内部温度不断上升,混凝土弹性模量不断增大,而表面沮度低,因此混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。在后期混凝土降温过程中,混凝土内部又形成拉应力。合理有效地控制混凝土的温度应力是保证施工质量的重要手段。
3.优化施工工艺，加强砼浇筑过程控制，加强早期养护。
4.通过温度测定控制砼的内外温差。监控底板、墙板砼的温度，掌握砼内外温差变化情况，及时采取措施将其控制在25度以内。
只要采取得当的技术措施和方法,污水提升泵站水池混凝土工程的裂缝、渗漏问题就可以得到有效的解决。
